Copyright 2007© Obuv - Happa.Narod.Ru
Определение качества обуви.
После определения материала обуви нужно обратить внимание на ее качество.
В последнее время на наш рынок хлынул поток обуви очень низкого качества, особенно в части качества некоторых ее деталей, материалов, крепителей, конструкции и технологии изготовления.
В первую очередь, это касается обуви, изготавливаемой неизвестными предприятиями под марку известных фирм. Каждый год Россия импортирует более 100 млрд. пар обуви. Примерно 60% из этого количества приходится на итальянскую обувь, но как утверждают специалисты, «родными» итальянскими можно считать из них только 10…15%. Остальное сделано в Юго-Восточной Азии по итальянским технологиям. Сегодня порядка 80% продаваемой обуви приходится на импорт, поэтому неудивительно, что претензии покупателей в основном приходятся на импортную обувь и к сожалению, количество их не уменьшается.
В последнее время на наш рынок хлынул поток обуви очень низкого качества, особенно в части качества некоторых ее деталей, материалов, крепителей, конструкции и технологии изготовления.
В первую очередь, это касается обуви, изготавливаемой неизвестными предприятиями под марку известных фирм. Каждый год Россия импортирует более 100 млрд. пар обуви. Примерно 60% из этого количества приходится на итальянскую обувь, но как утверждают специалисты, «родными» итальянскими можно считать из них только 10…15%. Остальное сделано в Юго-Восточной Азии по итальянским технологиям. Сегодня порядка 80% продаваемой обуви приходится на импорт, поэтому неудивительно, что претензии покупателей в основном приходятся на импортную обувь и к сожалению, количество их не уменьшается.
К наиболее распространенным дефектам бракованной обуви относятся: перелом подошв, отдушистость и садка деталей верха, стяжка «лица», осыпание покрытия, неустойчивость покрытия, дефекты сборки, формирования и крепления деталей обуви, в частности, отсутствие крепителей в геленках, низкое качество материала набоек и металлических геленков, слабое закрепление высоких пустотелых каблуков.
Отдушистость – отставание при изгибании кожи, лицевого слоя от основы кожи. Проявляется в виде морщин, не исчезающих полностью после распрямления кожи.
Садка – ослабление лицевого слоя, проявляется в виде мелких трещин при изгибании кожи «лицом» наружу.
Стяжка – морщины ли лицевой поверхности кожи в виде клеток неправильной формы.
Неустойчивость покрытия к сухому и влажному трению проявляется при трении сухой или мокрой тканью лицевой поверхности кожи, ткань при этом окрашивается.
Дефекты сборки – «сваливание» строчек с края деталей, сближение и совпадение двух параллельных строчек, несимметричное расположение рабочей и декоративной фурнитуры и др.
Дефекты формирования обуви – проявляются в виде разной длины и высоты союзок, носков, берцев, морщин и складок на деталях верха. Дефекты крепления низа с верхом – смещение каблука или подошвы относительно грани следа, скученность крепителей, щели между подошвой и верхом, подошвой и каблуком.
Дефекты крепления каблуков – смещение каблука, неполное прилегание каблука пяточной части подошвы, разная высота каблуков, морщины на обтяжке каблуков, отклонение опорной поверхности каблука от горизонтальной плоскости. Учитывая возможность наличия какого-либо из дефектов, вы должны тщательно осмотреть выбранную вами обувь. Если же вы проявите терпение, то можете осмотреть обувь по полной программе. В этом случае вы должны убедиться, что полупары обуви одинаковые по размеру, полноте, цвету и качеству материала. На обуви не должно быть пятен, складок, морщин, дефектов ниточных швов. Чтобы проверить, хорошо ли держат форму носок и задник ботинка, надавите на них рукой, когда отпустите руку, никаких вмятин не должно остаться. Необходимо рукой тщательно ощупать внутреннюю поверхность обуви и убедиться, что внутри нет разрывов, складок, на подкладке и стельках нет выступающих частей.
1. Полупары берут в руки и совмещают. Нажимая пальцами на носовую часть, проверяют ее упругость. Носки при нажатии должны быть упругими. Держа обувь перед собой и внимательно осматривая, проверяют, имеются ли дефекты на видимых деталях верха, одновременно проверяют правильность расположения, чистоту и частоту строчки.
2. Обе полупары поворачивают пяточной частью к себе. Прощупыванием проверяют жесткость и упругость задников. В пяточной части не должно быть морщин и складок, нависания задника над каблуком и расщелин между каблуком и подошвой.
3. Полупары берут в руки и проверяют высоту каблуков.
4. Поворачивают полупары подошвой от себя и проверяют отделку подошвы и каблука.
5. Полупары складывают подошвами. Проверяют парность, как по длине, так и по ширине и толщине подошвы, каблука и набойки, а также наличие дефектов на боковой поверхности обуви, однородность и качество материала.
6. Каждую полупару берут поочередно правой рукой за задник и каблук, а левой – за носовую часть. Проверяют качество и эластичность подошвы.
7. Каждую полупару поворачивают подошвой вниз, левой рукой прощупывают материал верха и проверяют его качество. Устанавливают правильность расположения, частоту и утянутость строчек канта.
8. Проверяют внутреннюю часть каждой полупары. Осмотром и ощупыванием определяют наличие складок, разрывов, бугров, пятен и загрязнений на внутренней поверхности обуви. Если обувь внутри обшита не кожей или другими натуральными материалами, а дермантином или вообще не имеет подкладки, то это уже не совсем качественная обувь. Вкладная стелька должна быть также из натуральных материалов и соответствующего качества.
9. Отгибают берцы для дальнейшего внутреннего осмотра. Полупару держат в левой руке и определяют качество приклейки подкладки в боковых и пяточной частях подкладки. Качество окраски обуви можно проверить, потерев ее влажным носовым платком, если на нем не осталось следов, значит окраска прочная. Обратите внимание на то, чтобы все металлические застежки обуви были изолированы от ноги ленточкой из тонкой кожи. Придавливая пальцами заготовку по периметру затяжной кромки, нужно проверить, плотно ли приклеен бортик глубокой подошвы к заготовке.
2. Обе полупары поворачивают пяточной частью к себе. Прощупыванием проверяют жесткость и упругость задников. В пяточной части не должно быть морщин и складок, нависания задника над каблуком и расщелин между каблуком и подошвой.
3. Полупары берут в руки и проверяют высоту каблуков.
4. Поворачивают полупары подошвой от себя и проверяют отделку подошвы и каблука.
5. Полупары складывают подошвами. Проверяют парность, как по длине, так и по ширине и толщине подошвы, каблука и набойки, а также наличие дефектов на боковой поверхности обуви, однородность и качество материала.
6. Каждую полупару берут поочередно правой рукой за задник и каблук, а левой – за носовую часть. Проверяют качество и эластичность подошвы.
7. Каждую полупару поворачивают подошвой вниз, левой рукой прощупывают материал верха и проверяют его качество. Устанавливают правильность расположения, частоту и утянутость строчек канта.
8. Проверяют внутреннюю часть каждой полупары. Осмотром и ощупыванием определяют наличие складок, разрывов, бугров, пятен и загрязнений на внутренней поверхности обуви. Если обувь внутри обшита не кожей или другими натуральными материалами, а дермантином или вообще не имеет подкладки, то это уже не совсем качественная обувь. Вкладная стелька должна быть также из натуральных материалов и соответствующего качества.
9. Отгибают берцы для дальнейшего внутреннего осмотра. Полупару держат в левой руке и определяют качество приклейки подкладки в боковых и пяточной частях подкладки. Качество окраски обуви можно проверить, потерев ее влажным носовым платком, если на нем не осталось следов, значит окраска прочная. Обратите внимание на то, чтобы все металлические застежки обуви были изолированы от ноги ленточкой из тонкой кожи. Придавливая пальцами заготовку по периметру затяжной кромки, нужно проверить, плотно ли приклеен бортик глубокой подошвы к заготовке.
